提高鎂合金材料耐蝕性的表面處理方法|鎂合金復(fù)合氧化技術(shù)鎂合金的腐蝕主要是由于鎂合金的化學(xué)活性較強，易被酸介質(zhì)刻蝕或溶解，從而降低其力學(xué)性能和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。想要提高鎂合金耐腐蝕性能可以通過提升鎂合金材料自身性能以及表面處理兩個方面著手，目前通過表面處理方法提高防腐性能是常用又比較見效的方式。

鎂合金酸腐蝕的表面處理應(yīng)對方法華清研發(fā)團隊在金屬表面處理角度，通過針對鎂合金材料的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等性能問題，研發(fā)出鎂合金表面處理新工藝：復(fù)合氧化技術(shù)，工藝良好的優(yōu)化了這些問題，是繼電化學(xué)鍍、轉(zhuǎn)化膜涂層、陽極氧化、有機物涂層、熱噴涂和氣相處理等之后研發(fā)的最新技術(shù)。

鎂合金經(jīng)過復(fù)合氧化工藝進行表面處理之后，會在金屬表面生成一層均勻細膩具有磨砂感的黑色膜層。膜層具有以下優(yōu)點：

①其生成的復(fù)合氧化膜層厚度為5~30微米，呈多空狀，膜層絕緣、散熱性能優(yōu)異。

②其生成的膜層可為鎂合金提供極好的防腐蝕與耐磨性能，經(jīng)12h鹽霧性能測試無腐蝕現(xiàn)象。

③其生成的膜層可為油漆、粘合劑與其它涂層提供極好的基礎(chǔ)。

復(fù)合氧化技術(shù)適用于各類鎂合金材質(zhì)，并在在鋁、鈦和鐵及其合金等金屬材質(zhì)也可應(yīng)用。

鎂合金的腐蝕性是其應(yīng)用受限的關(guān)鍵因素之一，但通過合適的防護措施和改性技術(shù)，可以有效提高鎂合金的耐腐蝕性能，拓展其應(yīng)用范圍和市場前景。