近幾年隨著各行業(yè)材料輕量化的發(fā)展，使得鎂合金市場(chǎng)規(guī)模不斷擴(kuò)大。尤其是在汽車、3C等行業(yè)尤其突出，在鎂合金材料的應(yīng)用中，表面處理是其中很重要的一套工序，不僅能增加鎂合金表面的防腐性能，也能提升其裝飾性能。

關(guān)于鎂合金的表面處理技術(shù)，合肥華清表面處理公司在該行業(yè)深耕二十余年，先后承擔(dān)國家級(jí)科研項(xiàng)目7項(xiàng)、獲國家發(fā)明專利79項(xiàng)，主持和參與制定國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)16項(xiàng)等。這里我們將分享合肥華清表面處理鎂合金表面處理的工藝及加工服務(wù)有哪些。

合肥華清表面處理鎂合金加工業(yè)務(wù)主要有：

鎂合金復(fù)合氧化（華清自研技術(shù)）

鎂合金白色微弧氧化

鎂合金黑色微弧氧化

鎂合金鈍化

其中由華清自主研發(fā)的鎂合金復(fù)合氧化技術(shù)，針對(duì)鎂合金材料的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等性能問題，該技術(shù)良好的優(yōu)化了這些問題，是繼電化學(xué)鍍、轉(zhuǎn)化膜涂層、陽極氧化、有機(jī)物涂層、熱噴涂和氣相處理等之后研發(fā)的最新技術(shù)。

合肥華清通過引入鎂合金高防腐表面處理智能化生產(chǎn)線，確保了鎂合金在中性鹽霧環(huán)境中的耐腐蝕時(shí)長(zhǎng)超過1000小時(shí)，從而充分滿足航天、航空、通信以及新能源汽車等行業(yè)對(duì)零部件高防腐性能的嚴(yán)苛要求。在鎂合金氧化表面處理方面取得了顯著成果，不僅提升了生產(chǎn)效率，更實(shí)現(xiàn)了對(duì)加工品質(zhì)的精準(zhǔn)控制。這一創(chuàng)新舉措為鋁合金材料賦子了卓越的防腐性能，進(jìn)一步鞏固了其在行業(yè)中的領(lǐng)先地位。

合肥華清表面處理不僅通過智能化產(chǎn)業(yè)線的應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)提高了生產(chǎn)效率，使得加工過程得到精準(zhǔn)控制，確保了品質(zhì)的穩(wěn)定性和一致性。此外，還擁有完備的實(shí)驗(yàn)條件。確保表面處理后產(chǎn)品均可滿足GJB150A相關(guān)環(huán)境試驗(yàn)要求，為客戶提供了更加可靠的表面處理解決方案。