儲(chǔ)能電池系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝流程分為電池模組生產(chǎn)和系統(tǒng)組裝兩個(gè)工段。

　　在電池模組生產(chǎn)工段：經(jīng)檢驗(yàn)合格的電芯經(jīng)過極耳裁切、電芯插裝、極耳整形、激光焊接、模組封裝等工序組裝為電池模組;

　　電池模組生產(chǎn)線

　　在系統(tǒng)組裝工段：經(jīng)檢驗(yàn)合格的電池模組與BMS電路板等組裝成系統(tǒng)成品，然后經(jīng)一次檢測(cè)、高溫老化和二次檢測(cè)等工序后進(jìn)入成品包裝環(huán)節(jié)。具體如下圖所示：

　　電池模組的生產(chǎn)流程

　　據(jù)相關(guān)公司說明書介紹，模組的生產(chǎn)工藝流程圖如下：

　　(1)電芯堆疊：該工序是制備模組的第一道工序。將檢測(cè)合格后的成品電芯與側(cè)板、端板、蓋板、連接片等組件進(jìn)行配對(duì)上線，然后將電芯根據(jù)一定的串并聯(lián)順序進(jìn)行堆疊。

　　電芯堆疊3D布局

　　堆疊時(shí)需要注意不能有溢膠現(xiàn)象。堆疊時(shí)模組兩側(cè)需要對(duì)電芯對(duì)齊處理，兩側(cè)需要有對(duì)齊機(jī)構(gòu)，側(cè)面平面公差≤0.5mm。堆疊工裝與電芯接觸的地方不能對(duì)電芯造成損傷。

　　對(duì)電芯進(jìn)行堆疊基準(zhǔn)面可根據(jù)乙方技術(shù)水平和電芯尺寸公差范圍(目前電芯高度圖紙公差0.5mm)、Busbar(硬)選取，但需保證極柱面水平公差≤0.3mm，同時(shí)不能出現(xiàn)因Z向高差因素引起的焊接缺陷。

　　模組堆疊過程中，組件、電芯具備定位機(jī)構(gòu)，居中堆疊，每堆疊一個(gè)組件需進(jìn)行一次整形壓緊(長(zhǎng)度、寬度)，整個(gè)過程中防止電芯短路。不得損壞電池及組件外觀，不可造成電池絕緣藍(lán)膜破損。

　　堆疊前后都應(yīng)該能夠判斷電芯極性符合模組的串并聯(lián)規(guī)則。當(dāng)判斷出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)能報(bào)警。

　　(2)子模塊電芯極耳焊接：該工序是制備模組的第二道工序。將堆疊好的子模塊，通過激光技術(shù)將正極耳和負(fù)極耳按照技術(shù)要求分別焊接在回流排上;正極耳與匯流排、負(fù)極耳與回流排焊接分別需要不同的過程參數(shù)。

　　極耳焊接機(jī)

　　(3)子模塊入殼：該工序是制備模組的第三道工序。通過機(jī)器人將子模塊自動(dòng)放入殼體中形成模組。

　　(4)子模塊間極耳連接：該工序是制備模組的第四道工序。通過激光技術(shù)將正極耳和負(fù)極耳按照技術(shù)要求分別焊接在回流排上，在子模塊間進(jìn)行極耳的串聯(lián)連接。

　　(5)采樣線連接：該工序是制備模組的第五道工序。通過激光技術(shù)將采樣板采樣端子按照技術(shù)要求焊接在回流排上。

　　(6)模組組裝：該工序是制備模組的第六道工序。通過機(jī)器人將端板和側(cè)板自動(dòng)組裝至模塊上，通過激光技術(shù)，按照技術(shù)要求完成焊接。

　　(7)模組測(cè)試：對(duì)成品模組進(jìn)行性能檢驗(yàn)，完成后將合格的成品模組包裝入庫(kù)。

　　模組生產(chǎn)流程主要為子模塊生產(chǎn)工序，以及由子模塊裝配成模組的工序，無副產(chǎn)品產(chǎn)出。

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